钢板桩施工和管理方案参考

        1.    施工准备
         根据钢板桩施工要求，施工条件及特点，钢板桩施工所需的主要场地有：钢板桩堆放场，机械设备拼装场，生产生活营地，机械设备停放保养基地等，其中机械设备拼装场与机械设备停放,保养基地结合使用，即初期作机械设备拼装场，后期作机械设备停放保养基地，钢板桩施工工地的保养场所，应选择平坦的地方，以防钢板桩弯曲变形，堆叠时要逐层插垫枕木，总高度保持在2米以下。
 
       钢板桩入土深度计算
       2.1内力计算
(1)作用在钢板桩上的土压力强度及压力分部见图2.1
根据《简明施工计算手册》中国建筑工业出版社，P284页(5-89、5-90）公式得：


        钢板桩均布荷载换算土高度：

        (2)支撑层数及间距
       按等弯矩布置确定各层支撑的间距,则拉森Ⅳ型钢板桩顶部悬臂端的最大允许跨度，根据《简明施工计算手册》中国建筑工业出版社，P284页(5-96）公式得：
=2940mm=2.9m
h1=1.11h=1.11*2.9=3.2m
h2=0.88h=0.88*2.9=2.6m
h3=0.77h=0.77*2.9=2.2m
根据施工需要调整支撑布置h1=2.1m，h2=2.1m，h3=1.6层数为3层。
受力简图见图2.1


       2.2入土深度计算
用盾恩近似法计算钢板桩入土深度
主动土压力系数，被动土压力系数从上可知：、


       根据假定作用在钢板桩AB段上的荷载ABCD，一半传至A点上，另一半由坑底土压力EBF承受，由图2.2所示，几何关系根据《简明施工计算手册》中国建筑工业出版社，P288页(5-99）公式得：

   

        根据入土部分的固定点，被动土压力合力作用点在离坑底，所以钢板桩最下面一跨的跨度为0.84+4.012=4.852m处。
故钢板桩的总长度至少为,即钢板桩长度为15.563m，入土深度为6.032m时能保证桩体本身的稳定性，选用18m钢板桩，实际入土深度为8.46m。
 
        3. 钢板桩的选用
        选用日本进口止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm，重77.7kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为12米的钢板桩。在承台长边12.72米处设置77根钢板桩，总长为30.8米，在承台短边8.4米处设置38根钢板桩，总长为15.2米。在承台四周均需设置钢板桩，总计钢板桩为230根。首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。转角处采用90度的转角桩。开挖到2米以下后，应随挖工作随支撑板，并应在支撑板外家两道工字钢梁圈加固，起固定板撑个抗压力作用。开挖时应注意预留开挖面，开挖面在承台短边8.4米处向外扩开1.8米，在承台长边12.72米处向外扩开3.28米。工作坑挖至承台底部高度后，再往下挖出混凝土基础的深度，为2.0米。在后背位置往下50-80cm，以使后背横木和立铁稳定。工作坑前侧应挖好接头焊接人员的操作坑兼作集水井用，两侧和前端应有边沟，以利排水。开挖到一定高程然后用11KW泥浆泵进行排水，然后继续使用泥浆泵清理基底土方。


        4.施工流程
        施工准备→开挖平整场地→测量定位→导向桩制作→钢板桩运输到位→打桩机械安装到位→打钢板桩→钢板桩内支撑1→基坑开挖→堵漏→钢板桩内支撑2→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→承台混凝土浇筑→养生→拆模→钢板桩围堰拆除。